广东专业微型鼓风机厂家

1.风量（CFM）风量是指散热风扇每分钟排出或纳入的空气总体积，如果按立方英尺来计算，风量单位就是CFM；如果按立方米来算，就是CMM。微型鼓风机厂家散热风扇经常使用的风量单位是CFM(约为0.028立方米/分钟)。风量是衡量散热风扇散热能力的重要的指标。显然，风量越大的散热风扇其散热能力也越高。这是因为空气的热容比率是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。当然，同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关。2.风压（Inch-H2O）风压和风量是两个相对的概念。一般来说，在厂商节约成本的考量下，要设计风扇的风量大，就要牺牲一些风压。如果风扇可以带动大量的空气流动，但风压小，风就吹不到散热器的底部(这就是为什么一些风扇转速很高，风量很大，但就是散热效果不好的原因)，相反地，风压大则往往意味着风量就小，没有足够的冷空气与散热片进行热交换，也会造成散热效果不好。3.风扇转速（rpm）风扇转速是指风扇扇叶每分钟旋转的次数，单位是rpm。风扇转速由电机内线圈的匝数、工作电压、风扇扇叶的数量、倾角、高度、直径和轴承系统共同决定。转速和风扇质量没有必然的联系。风扇的转速可以通过内部的转速信号进行测量，也可以通过外部进行测量。随着应用情况与环境温度的变化，有时需要不同转速风扇来满足需求。广东微型鼓风机一些厂商特意设计出可调节风扇转速的散热风扇，分手动和自动两种。手动的主要是让用户可以在冬天使用低转速获得低噪音，夏天时使用高转速获得好的散热效果。自动类调温散热器一般带有一个温控感应器，能够根据当前的工作温度自动控制风扇的转速，温度高则提高转速，温度低则降低转速，以达到一个动态的平衡，从而让风噪与散热效果保持一个结合点。4.风扇噪音(dB)除了散热效果之外，风扇的工作噪音也是人们普遍关注的问题。风扇噪音是风扇工作时产生杂音的大小，受多方面因素影响，单位为分贝(dB)。测量风扇的噪声时需要在噪声小于17dB的消音室中进行，距离风扇一米，并沿风扇转轴的方向对准风扇的进气口，采用A加权的方式进行测量。风扇噪声的频谱特性也很重要，因此还需要用频谱仪记录风扇的噪声频率分布情况，一般要求风扇的噪声要尽量的小，而且不能存在异音。风扇噪音与摩擦力、空气流动有关。风扇转速越高、风量越大，造成的噪音也会越大，另外风扇自身的震动也是不可忽视的因素。当然高品质的风扇的自身震动会很小，但前面两个者却是难以克服的。要解决这个问题，我们可以尝试使用尺寸较大的风扇。应在在风量相同的情况下，大风扇在较低转速时的工作噪声要小于小风扇在高转速时的工作噪声。另外一个我们容易忽略的因素是风扇的轴承。由于风扇高速转动时转轴和轴承之间要摩擦碰撞，所以也是风扇噪声的一个主要来源。

1 电流：电流在持续旋转3分钟后测量；2 转速：速率在持续旋转3分钟后测量；3 起动电压：打开开关“ON”后，能够起动风扇运作的电压；专业微型鼓风机4 输入功率：输入功率在持续旋转3分钟后测量；5 锁定电流：可以锁机的风扇，锁定电流在清新空气中锁机3分钟测定；6 空气流量数据及压力数据测定根据“AMCA标准”或者DIN24163规则，该数据测定在双压力仓进行，并需测定压力仓各边所承受的压力数据；微型鼓风机厂家7 噪音标准：噪音标准测试参照DIN45635标准，测量在隔音室内进行，将麦克风置于风扇一米处。

依据风扇周围的热量的升高来提高风扇自身的转速，同时增加空气的流动（排风量）。温控风扇使用一个电热调节器来感应温度，装在风扇毂上的感应器能检测经过风扇的温度。在这种配置中必需正确安装风扇，当风扇安装完成时，电热调节器能通过特别的连接电线感应。专业微型鼓风机风扇运转是随着热量的情况而改变，以较慢的速度运转，风扇将会产生较少的噪音并且消耗较少的能量。在大多数的设计要求中，在风扇提速运转数小时后空气温度通常比较大的设计温值更低。通常的情况之下，低速运转的散热风扇能足够地完成它的工作。微型鼓风机厂家但是在选择与安装时也应考虑：首先，所选择的风扇一定要能够提供足够的排风量（转速），在高温度情况之下冷却设备内部的热空气；当温度比较低和热气流比较少的时候是做相反的工作。其次，在对感应器安装的位置选择时应注意，把感应器放在适当的位置，尽量使感应器能直接*在需要冷却的表面。在运转中，一个温控的风扇，如果电热调节器感觉温度较高时会以较快的速度运转；而在温度较低时，会以较低的速度运转；在这些较高和较低的中间，风扇速度将几乎不会因温度而改变。风扇的温度改变较慢时，风扇的速度改变也较慢，不会突然改变风扇的速度和噪音。反应时间的长短主要取决于它的感应器对热感应的灵敏度。

风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小；微型鼓风机厂家而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承（Ball bearing）而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承（Sleeve bearing）。含油轴承风扇只用一个轴承；而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1 Ball + 1 Sleeve”，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即Two Balls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上（环境温度均设定在25℃以下时）。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结而成，使用含油轴承需加润滑油以减少滑动摩数,润滑油由锂基润滑脂加特制机油调制而成。专业微型鼓风机随着长时间的运转，轴承内的机油会挥发而变干，摩擦系数增大，风扇运转受影响，可能出现异音，转速偏慢甚至不转现象。而滚珠轴承由滚动摩擦取代了滑动摩擦，摩擦系数小并克服了摩擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。

直流散热风扇有正负电源线两条，当散热风扇在安装时，正负两条线接反了，散热风扇会不会因此而造成烧机呢？可能会，这主要跟散热风扇厂的IC设计有关系。微型鼓风机厂家一般双线绕法的驱动IC，因内部有进行保护设计，正负极电源线接反，表现出短路的现象，此时，散热风扇的电流会比正常时高很多，马达电流大马达自身的温升就高，当温度达到一定程度，驱动IC会因过热而损坏，散热风扇此时就坏了。专业微型鼓风机单绕驱动IC有一部份内部是没有极性保护的，如果马达定子PCB板上没有设计极性保护的话，有可能接上去瞬间烧了IC。为了防止散热风扇因极性接反而造成烧机的情况，在散热风扇的PCB上加上二极管设计极性保护，这样，通电散热风扇接反了，电流为零，表现出不通电。