转速指风扇旋转的速度,通常以1分钟内转动的圈数来衡量,即:rpm。转速与机电绕线匝数、线径、扇叶叶轮外径与底径,叶片形状及所用轴承等因素有关,转速增大,风量相应增大。散热风扇厂转速值的大小,在一定程度上代表了风量的大小,在条件一定时,转速越大,则噪音及振动会相应加大,因此,在风量满足散热要求的情况下,应尽量使用低转速风扇。一般转速大小(以DC轴流风扇为例):2510风扇7000~12000rpm;3010风扇5000~9000rpm;4010风扇5000~7000rpm;5010风扇3500~5000rpm;6025风扇2600~4500rpm;7025风扇2400~3600rpm;8025风扇2000~3500rpm;9225风扇1600~3100rpm;12025风扇1500~2500rpm;12038风扇2000~3200rpm。专业散热风扇风扇转速可在启动电脑时通过BIOS测试,或通过其他主板自带的监控软件测试;也可以通过转速测试仪测试。注意:前两种方式必须是支持测速功能的风扇才能测出。
散热风扇在日常生活中广泛应用于,变频器,变频电源,逆变器,逆变电源,电焊机,机柜,电箱,LED显示频,火花机,包装机,电脑机箱,电动车充电器,医疗设备,仪器设备等。所有需要使用散热风扇的电机与电子产品的设计工程师,必须决定一个特定系统散热所需的风量,而所需的风量取决于了解系统的耗电量及是否能带走足够的热量,以预防系统过热的情形发生。专业散热风扇事实显示,系统的使用年限会由于冷却系统的不足而降低,所以设计工程师也应该明白,系统的销售量与价格,可能因为系统的使用年限不符使用者的预期而下降。而且风扇在使用中也容易出现以下的故障,今日就跟大家讲解一下,以便大家在日常的使用中可以及时检查。叶片产生裂纹或断裂。这种现象在一些大型的电厂时常会发生,最严重的甚至发生叶轮飞车事故;电机故障。如过电流等,严重时烧坏电机;叶片磨损。主要是发生在引风机上。散热风扇厂电器投入时机把握不好或电器故障,造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最轻易发生的故障。油站漏油,调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全;以上几个现象一旦所使用的散热风机轴流风扇发生了,一定要停机检查,不能再继续的开机运行,否则会对风机造成很大的损伤,可以先查一下是不是流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片共振受损;机身本身的机构没有问题,起动设计的是否合理;安装时留下的隐患,如轴系不平衡或联接不好,导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏;如果这些原因都不是,那就考虑一下是不是风机的选型不合适。
一般使用散热风扇的环境都是高温环境,但有些特殊产品,在常温下需要工作,在低温的地区,散热风扇也需要工作,那么,散热风扇在低温如-20度能工作吗?散热风扇厂对于有这种要求的客户,我们会为客户设计在低温下也能工作的风扇,正常来说,普通含油轴承的风扇在-10度以下,可能就没有办法工作了,润滑油脂有可能凝固了。专业散热风扇我们的设计是,采用日本进口的ISC滚珠轴承,低温-20度还是可以正常工作的,只是转速会低一些,温度再低,造成轴承凝固,结冰了,轴芯转不了了,此时,散热风扇内部会形成短路,马达温度上升,温度上升,轴芯周围的冰融化,散热风扇就可以运转了。
风量与风压的测试方法有两种,一是用风洞仪测试,另一种是用双箱法测。但对于一般用户而言,没有这样的设备。只能根据厂家提供的数据作为参考,最终要看降温效果。散热风扇厂风量:风量是指风扇通风面积平面速度之积。通风面积是出口面积减去涡舌处的投影面积。平面速度是气流通过整个平面的气体运动速度,单位是m3/s。平面速度一定时,扇叶叶轮外径越大,通风面积越大,风量则越大。平面速度由转子的转速和风压决定。通风面积一定时,平面速度越大,风量越大。风量越大,空气吸热量则越大,空气流动转移时能够带周能带走更多的热量,扇热效果越明显。风压:为进行正常通风,需要克服风扇通风行程内的阻力,风扇必须产生克服送风阻力的压力,测量到的压力的变化值称为静压,即最大静压与大气压的差压。浙江散热风扇它是气体对平行于物体表面作用的压力,静压是通过垂直于其表面的孔测量出来的。把气体流动中所需要动能转化为压力形式称为动压。为实现送风的目的,需要有静压和动压。全压为静压与动压的代数和,全压是指由风扇所给定的的全压增加量,即风扇的出口和进口之间的全压之差。在实际应用中,标称的最大风量值并不是实际扇热片得到的送风量,风量大,并不代表通风能力强。因空气流动时,气流在其流动路径会遇上扇热稽片或元件的阻扰,其阻抗会限制空气自由流通。即风量增大时,风压会减小。因此必须有一个最佳操作工作点,即风扇性能曲线与风阻曲线的交点。在工作点,风扇特性曲线之斜率为最小,而系统特性曲线之变化率为最低。注意此时的风扇静态效率(风量×风压÷耗电)为最佳。 当然有时为了能减少系统阻抗,甚至选用尺寸较小的风扇,也可以获得相同的风量。